EDI (Electrodeionization) -järjestelmä käyttää sekoitettua ioninvaihtohartsia adsorboimaan kationeja ja anioneja raakaveteen.Adsorboituneet ionit poistetaan sitten kuljettamalla kationin ja anioninvaihtokalvojen läpi tasavirtajännitteen vaikutuksesta.EDI-järjestelmä koostuu tyypillisesti useista pareista vuorottelevia anionin- ja kationinvaihtokalvoja ja välikappaleita, jotka muodostavat tiivisteosaston ja laimean osan (eli kationit voivat tunkeutua kationinvaihtokalvon läpi, kun taas anionit voivat tunkeutua anioninvaihtokalvon läpi).
Laimeassa osastossa vedessä olevat kationit siirtyvät negatiiviselle elektrodille ja kulkevat kationinvaihtokalvon läpi, missä ne siepataan anioninvaihtokalvolla rikasteosastossa;vedessä olevat anionit kulkeutuvat positiiviselle elektrodille ja kulkevat anioninvaihtokalvon läpi, missä ne siepataan rikasteosastossa olevaan kationinvaihtokalvoon.Ionien määrä vedessä vähenee vähitellen sen kulkiessa laimean osaston läpi, jolloin saadaan puhdistettua vettä, kun taas ioniyhdisteiden pitoisuus tiivisteosastossa kasvaa jatkuvasti, mikä johtaa väkevöityneeseen vesiin.
Siksi EDI-järjestelmä saavuttaa laimentamisen, puhdistuksen, konsentroimisen tai jalostuksen tavoitteen.Tässä prosessissa käytetty ioninvaihtohartsi regeneroidaan jatkuvasti sähköisesti, joten se ei vaadi regenerointia hapolla tai alkalilla.Tämä uusi teknologia EDI-puhdistetuissa vesilaitteissa voi korvata perinteiset ioninvaihtolaitteet ja tuottaa erittäin puhdasta vettä 18 MΩ.cm asti.
Puhdistetun veden EDI-laitteistojärjestelmän edut:
1. Happo- tai alkaliregenerointia ei tarvita: Sekakerrosjärjestelmässä hartsi on regeneroitava kemiallisilla aineilla, kun taas EDI eliminoi näiden haitallisten aineiden käsittelyn ja työläs työn.Tämä suojelee ympäristöä.
2. Jatkuva ja yksinkertainen käyttö: Sekapetijärjestelmässä toimintaprosessi monimutkaistaa veden laadun muuttuessa jokaisen regeneroinnin yhteydessä, kun taas vedentuotantoprosessi EDI:ssä on vakaa ja jatkuva ja veden laatu vakio.Ei ole monimutkaisia toimintamenetelmiä, mikä tekee käytöstä paljon yksinkertaisempaa.
3. Pienemmät asennusvaatimukset: Verrattuna sekakerrosjärjestelmiin, jotka käsittelevät saman vesimäärän, EDI-järjestelmillä on pienempi tilavuus.Ne käyttävät modulaarista rakennetta, joka voidaan rakentaa joustavasti asennuspaikan korkeuden ja tilan mukaan.Modulaarinen rakenne helpottaa myös EDI-järjestelmän ylläpitoa tuotannon aikana.
Orgaanisten aineiden saastuminen on yleinen ongelma RO-teollisuudessa, mikä vähentää vedentuotantoa, lisää tulopainetta ja alentaa suolanpoistonopeuksia, mikä johtaa RO-järjestelmän toiminnan heikkenemiseen.Jos kalvon osat jätetään käsittelemättä, ne vaurioituvat pysyvästi.Biofouling aiheuttaa paine-eron kasvua, jolloin kalvon pinnalle muodostuu alhaisen virtausnopeuden alueita, jotka tehostavat kolloidisen likaantumisen muodostumista, epäorgaanista likaantumista ja mikrobikasvua.
Biolikaamisen alkuvaiheissa normaali vedentuotannon nopeus laskee, tulopaine-ero kasvaa ja suolanpoistonopeus pysyy ennallaan tai hieman kasvaa.Kun biofilmi muodostuu vähitellen, suolanpoistonopeus alkaa laskea, samalla kun kolloidinen likaantuminen ja epäorgaaninen likaantuminen lisääntyvät.
Orgaanista saastumista voi esiintyä koko kalvojärjestelmässä ja tietyissä olosuhteissa se voi nopeuttaa kasvua.Siksi esikäsittelylaitteen biofouling-tilanne tulee tarkistaa, erityisesti esikäsittelyn asiaankuuluva putkisto.
Epäpuhtauksien havaitseminen ja käsittely on välttämätöntä orgaanisen aineksen saastumisen alkuvaiheessa, sillä sen käsittely on paljon vaikeampaa, kun mikrobibiofilmi on kehittynyt tietyssä määrin.
Orgaanisen aineen puhdistuksen erityiset vaiheet ovat:
Vaihe 1: Lisää emäksisiä pinta-aktiivisia aineita ja kelatointiaineita, jotka voivat tuhota orgaanisia tukoksia aiheuttaen biokalvon vanhenemisen ja repeytymisen.
Puhdistusolosuhteet: pH 10,5, 30 ℃, sykli ja liota 4 tuntia.
Vaihe 2: Käytä ei-hapettavia aineita mikro-organismien, mukaan lukien bakteerien, hiivojen ja sienten, sekä orgaanisen aineksen poistamiseen.
Puhdistusolosuhteet: 30 ℃, pyöräily 30 minuutista useisiin tunteihin (riippuen puhdistusaineen tyypistä).
Vaihe 3: Lisää emäksisiä pinta-aktiivisia aineita ja kelatointiaineita mikrobien ja orgaanisten aineiden fragmenttien poistamiseksi.
Puhdistusolosuhteet: pH 10,5, 30 ℃, sykli ja liota 4 tuntia.
Todellisesta tilanteesta riippuen voidaan käyttää hapanta puhdistusainetta epäorgaanisen likaantumisen poistamiseen vaiheen 3 jälkeen. Puhdistuskemikaalien käyttöjärjestys on kriittinen, koska jotkut humushapot voivat olla vaikeasti poistettavissa happamissa olosuhteissa.Jos sedimenttiominaisuuksia ei ole määritetty, on suositeltavaa käyttää ensin alkalista puhdistusainetta.
Ultrasuodatus on kalvoerotusprosessi, joka perustuu seulaerotuksen periaatteeseen ja jota ohjaa paine.Suodatustarkkuus on välillä 0,005-0,01 μm.Se voi poistaa tehokkaasti hiukkasia, kolloideja, endotoksiineja ja suurimolekyylipainoisia orgaanisia aineita vedestä.Sitä voidaan käyttää laajasti materiaalien erottamisessa, konsentroinnissa ja puhdistuksessa.Ultrasuodatusprosessissa ei ole faasimuutosta, se toimii huoneenlämpötilassa ja sopii erityisen hyvin lämpöherkkien materiaalien erottamiseen.Sillä on hyvä lämmönkestävyys, happo-emäs- ja hapettumiskestävyys, ja sitä voidaan käyttää jatkuvasti olosuhteissa, joissa pH on 2-11 ja lämpötila alle 60 ℃.
Onton kuidun ulkohalkaisija on 0,5-2,0 mm ja sisähalkaisija 0,3-1,4 mm.Onton kuituputken seinämä on peitetty mikrohuokosilla, ja huokoskoko ilmaistaan siepattavan aineen molekyylipainona, jolloin molekyylipainon sieppausalue on useista tuhansista useisiin satoihin tuhansiin.Raakavesi virtaa paineen alaisena onton kuidun ulko- tai sisäpuolelle muodostaen vastaavasti ulkoisen painetyypin ja sisäisen painetyypin.Ultrasuodatus on dynaaminen suodatusprosessi, ja siepatut aineet voidaan tyhjentää vähitellen konsentraatiolla, kalvon pintaa tukkimatta ja ne voivat toimia jatkuvasti pitkään.
UF Ultrafiltration -kalvosuodatuksen ominaisuudet:
1. UF-järjestelmällä on korkea talteenottonopeus ja alhainen käyttöpaine, mikä mahdollistaa materiaalien tehokkaan puhdistuksen, erottelun, puhdistuksen ja väkevöinnin.
2. UF-järjestelmän erotusprosessissa ei ole faasimuutoksia, eikä se vaikuta materiaalien koostumukseen.Erotus-, puhdistus- ja väkevöintiprosessit ovat aina huoneenlämpöisiä, mikä soveltuu erityisesti lämpöherkkien materiaalien käsittelyyn, välttäen täysin biologisten aktiivisten aineiden korkean lämpötilan vaurioitumisen haitat ja säilyttäen tehokkaasti biologisesti vaikuttavat aineet ja ravintokomponentit alkuperäinen materiaalijärjestelmä.
3. UF-järjestelmällä on alhainen energiankulutus, lyhyet tuotantosyklit ja alhaiset käyttökustannukset verrattuna perinteisiin prosessilaitteisiin, mikä voi tehokkaasti vähentää tuotantokustannuksia ja parantaa yritysten taloudellisia hyötyjä.
4. UF-järjestelmässä on edistynyt prosessisuunnittelu, korkea integrointiaste, kompakti rakenne, pieni jalanjälki, helppo käyttö ja huolto sekä alhainen työntekijöiden työvoimaintensiteetti.
UF-ultrasuodatuskalvosuodatuksen käyttöalue:
Sitä käytetään puhdistetun veden laitteiden esikäsittelyyn, juomien, juomaveden ja kivennäisveden puhdistuskäsittelyyn, teollisuustuotteiden erotteluun, konsentroimiseen ja puhdistukseen, teollisuusjätevesien käsittelyyn, elektroforeettiseen maaliin ja galvanointiin öljyisen jäteveden käsittelyyn.
Säädettävän taajuuden vakiopaineinen vesihuoltolaitteisto koostuu säädettävän taajuuden ohjauskaapista, automaation ohjausjärjestelmästä, vesipumppuyksiköstä, kaukovalvontajärjestelmästä, painepuskurisäiliöstä, paineanturista jne. Se voi toteuttaa vakaan vedenpaineen vedenkäytön lopussa, vakaa vesihuoltojärjestelmä ja energiansäästö.
Sen suorituskyky ja ominaisuudet:
1. Korkea automaatioaste ja älykäs toiminta: Laitetta ohjaa älykäs keskusprosessori, työpumpun ja varapumpun toiminta ja kytkentä ovat täysin automaattisia, ja viat raportoidaan automaattisesti, jotta käyttäjä voi nopeasti selvittää vian syy ihmisen ja koneen rajapinnasta.Suljetun piirin PID-säätö on otettu käyttöön, ja vakiopaineen tarkkuus on korkea pienillä vedenpaineen vaihteluilla.Erilaisten asetettujen toimintojen avulla se voi todella toimia ilman valvontaa.
2. Kohtuullinen ohjaus: Usean pumpun kiertopehmokäynnistyksen ohjaus on otettu käyttöön vähentämään suoran käynnistyksen aiheuttamaa vaikutusta ja häiriöitä sähköverkkoon.Pääpumpun käynnistyksen toimintaperiaate on: ensin auki ja sitten pysäyttää, ensin pysäyttää ja sitten auki, yhtäläiset mahdollisuudet, mikä pidentää yksikön käyttöikää.
3. Täydelliset toiminnot: Siinä on useita automaattisia suojaustoimintoja, kuten ylikuormitus, oikosulku ja ylivirta.Laite toimii vakaasti, luotettavasti ja on helppo käyttää ja huoltaa.Siinä on toimintoja, kuten pumpun pysäyttäminen veden puutteen sattuessa ja vesipumpun toiminnan automaattinen kytkeminen tiettyyn aikaan.Ajastetun vedensyötön osalta se voidaan asettaa ajastimeksi kytkinohjaukseksi järjestelmän keskusohjausyksikön kautta vesipumpun ajastimen kytkemiseksi.On kolme työtilaa: manuaalinen, automaattinen ja yksivaiheinen (käytettävissä vain, kun on kosketusnäyttö) tarpeiden täyttämiseksi erilaisissa työolosuhteissa.
4. Etävalvonta (valinnainen toiminto): Perustuu kotimaisten ja ulkomaisten tuotteiden ja käyttäjien tarpeiden täydelliseen tutkimiseen ja yhdistettynä ammattimaisen teknisen henkilöstön useiden vuosien automaatiokokemukseen, vesihuoltolaitteiden älykäs ohjausjärjestelmä on suunniteltu valvomaan ja valvomaan järjestelmää veden tilavuus, vedenpaine, nesteen taso jne. online-etävalvonnan avulla ja suoraan seurata ja tallentaa järjestelmän työoloja ja antaa reaaliaikaista palautetta tehokkaan konfigurointiohjelmiston avulla.Kerätyt tiedot käsitellään ja toimitetaan koko järjestelmän verkkotietokannan hallintaan kyselyä ja analysointia varten.Sitä voidaan käyttää ja valvoa myös etänä Internetin, vika-analyysin ja tiedonjaon kautta.
5. Hygienia ja energiansäästö: Muuttamalla moottorin nopeutta säädettävällä taajuudella, käyttäjän verkkopaine voidaan pitää vakiona ja energiansäästötehokkuus voi olla 60%.Painevirtausta normaalin vedensyötön aikana voidaan säätää ±0,01 Mpa:n sisällä.
1. Ultrapuhtaan veden näytteenottomenetelmä vaihtelee testausprojektin ja vaadittujen teknisten eritelmien mukaan.
Ei-online-testaus: Vesinäyte tulee kerätä etukäteen ja analysoida mahdollisimman pian.Näytteenottopaikan on oltava edustava, koska se vaikuttaa suoraan testitulosten tuloksiin.
2. Säiliön valmistelu:
Piin, kationien, anionien ja hiukkasten näytteenottoon on käytettävä polyeteenimuovisäiliöitä.
Orgaanisen hiilen ja mikro-organismien kokonaisnäytteiden ottamiseen on käytettävä lasipulloja, joissa on hiottu lasitulppa.
3. Näytteenottopullojen käsittelymenetelmä:
3.1 Kationi- ja kokonaispiin analyysi: Liota 3 pulloa 500 ml puhdasta vesipulloa tai kloorivetyhappopulloa, joiden puhtausaste on korkeampi kuin ylivoimainen puhtausaste, 1 moolissa suolahapossa yön yli, pese ultrapuhtaalla vedellä yli 10 kertaa (joka kerta, ravista voimakkaasti 1 minuutin ajan noin 150 ml:ssa puhdasta vettä ja hävitä sitten ja toista puhdistus), täytä ne puhtaalla vedellä, puhdista pullon korkki erittäin puhtaalla vedellä, sulje se tiiviisti ja anna seistä yön yli.
3.2 Anioni- ja hiukkasanalyysiä varten: Liota 3 pulloa, joissa on 500 ml puhdasta vesipulloa tai H2O2-pulloa, joiden puhtausaste on korkeampi kuin puhtausaste, 1 mol:n NaOH-liuoksessa yön yli ja puhdista ne kuten kohdassa 3.1.
3.4 Mikro-organismien ja TOC:n analysointia varten: Täytä 3 pulloa 50-100 ml hiottu lasipulloja kaliumdikromaattirikkihappopuhdistusliuoksella, sulje ne, liota hapossa yön yli, pese ne ultrapuhtaalla vedellä yli 10 kertaa (joka kerta). , ravista voimakkaasti 1 minuutin ajan, hävitä ja toista puhdistus), puhdista pullon korkki erittäin puhtaalla vedellä ja sulje se tiiviisti.Laita ne sitten korkeapaineiseen ** kattilaan korkeapaineiseen höyryyn 30 minuutiksi.
4. Näytteenottomenetelmä:
4.1 Anioni-, kationi- ja hiukkasanalyysiä varten ennen muodollisen näytteen ottamista kaada vesi pullosta ja pese se yli 10 kertaa erittäin puhtaalla vedellä, ruiskuta sitten 350-400 ml ultrapuhdasta vettä yhdellä kertaa, puhdista pullon korkki erittäin puhtaalla vedellä ja sulje se tiukasti ja sulje se sitten puhtaaseen muovipussiin.
4.2 Mikro-organismi- ja TOC-analyysiä varten kaada vesi pullosta välittömästi ennen muodollisen näytteen ottamista, täytä se erittäin puhtaalla vedellä ja sulje se välittömästi steriloidulla pullonkorkilla ja sulje sitten puhtaaseen muovipussiin.
Kiillotushartsia käytetään pääasiassa imemään ja vaihtamaan pieniä määriä ioneja vedessä.Sisääntulon sähkövastusarvo on yleensä suurempi kuin 15 megaohmia, ja kiillotushartsisuodatin sijaitsee erittäin puhtaan vedenkäsittelyjärjestelmän päässä (prosessi: kaksivaiheinen RO + EDI + kiillotushartsi) sen varmistamiseksi, että järjestelmä tuottaa vettä. laatu voi täyttää vedenkäyttöstandardit.Yleensä ulostuloveden laatu voidaan stabiloida yli 18 megaohmiin, ja sillä on tietty TOC:n ja SiO2:n hallintakyky.Kiillotushartsin ionityypit ovat H ja OH, ja niitä voidaan käyttää heti täytön jälkeen ilman regeneraatiota.Niitä käytetään yleensä teollisuudessa, joilla on korkeat vedenlaatuvaatimukset.
Kiillotushartsia vaihtaessasi tulee huomioida seuraavat seikat:
1. Puhdista suodatinsäiliö ennen vaihtoa puhtaalla vedellä.Jos vettä on lisättävä täytön helpottamiseksi, on käytettävä puhdasta vettä ja vesi on tyhjennettävä tai poistettava välittömästi sen jälkeen, kun hartsi on joutunut hartsisäiliöön, jotta vältetään hartsin kerrostuminen.
2. Hartsia täytettäessä on hartsin kanssa kosketuksissa oleva laitteisto puhdistettava, jotta öljyä ei pääse pääsemästä hartsisuodattimen säiliöön.
3. Täytettyä hartsia vaihdettaessa keskiputki ja vedenkeräin on puhdistettava kokonaan, eikä säiliön pohjalla saa olla vanhaa hartsijäämiä, muuten käytetyt hartsit saastuttavat veden laadun.
4. Käytetty O-renkaan tiivisterengas on vaihdettava säännöllisesti.Samanaikaisesti asiaankuuluvat osat on tarkastettava ja vaihdettava välittömästi, jos ne ovat vaurioituneet jokaisen vaihdon yhteydessä.
5. Käytettäessä FRP-suodatinsäiliötä (tunnetaan yleisesti lasikuitusäiliönä) hartsikerroksena, vedenkerääjä tulee jättää säiliöön ennen hartsin täyttämistä.Täyttöprosessin aikana vedenkeräintä tulee ravistaa ajoittain sen asennon säätämiseksi ja kannen asentamiseksi.
6. Kun olet täyttänyt hartsin ja liittänyt suodatinputken, avaa ensin suodatinsäiliön yläosassa oleva tuuletusaukko, kaada hitaasti vettä, kunnes tuuletusaukko vuotaa yli eikä kuplia synny, ja sulje sitten tuuletusaukko aloittaaksesi valmistus. vettä.
Puhdistetun veden laitteita käytetään laajalti teollisuudessa, kuten lääketeollisuudessa, kosmetiikassa ja elintarviketeollisuudessa.Tällä hetkellä pääasialliset prosessit ovat kaksivaiheinen käänteisosmoositekniikka tai kaksivaiheinen käänteisosmoosi + EDI-tekniikka.Veden kanssa kosketuksiin joutuvat osat käyttävät SUS304- tai SUS316-materiaaleja.Yhdessä komposiittiprosessin kanssa ne säätelevät ionipitoisuutta ja mikrobimäärää veden laadussa.Laitteiden vakaan toiminnan ja tasaisen vedenlaadun varmistamiseksi käytön lopussa on tarpeen vahvistaa laitteiden huoltoa ja ylläpitoa päivittäisessä ohjauksessa.
1. Vaihda suodatinpatruunat ja tarvikkeet säännöllisesti, noudata tarkasti laitteen käyttöohjeita vaihtaaksesi niihin liittyvät tarvikkeet;
2. Tarkista säännöllisesti laitteiden käyttöolosuhteet manuaalisesti, kuten esikäsittelyn puhdistusohjelman käynnistäminen manuaalisesti ja suojatoimintojen, kuten alijännite, ylikuormitus, standardien ylittävä veden laatu ja nestetaso, tarkistaminen;
3. Ota näytteitä kustakin solmusta säännöllisin väliajoin kunkin osan suorituskyvyn varmistamiseksi;
4. Noudata tiukasti toimintaohjeita laitteiden käyttöolosuhteiden tarkastamiseksi ja asiaankuuluvien teknisten toimintaparametrien kirjaamiseksi;
5. Hallitse säännöllisesti mikro-organismien lisääntymistä laitteissa ja siirtoputkissa tehokkaasti.
Puhdistetun veden laitteet käyttävät yleensä käänteisosmoosikäsittelytekniikkaa epäpuhtauksien, suolojen ja lämmönlähteiden poistamiseen vesistöistä, ja niitä käytetään laajalti teollisuudessa, kuten lääketieteessä, sairaaloissa ja biokemian teollisuudessa.
Puhdistetun veden laitteiden ydinteknologia käyttää uusia prosesseja, kuten käänteisosmoosia ja EDI:tä, suunnitellakseen täydellisen sarjan puhdistetun veden käsittelyprosesseja kohdistetuilla ominaisuuksilla.Miten puhdistetun veden laitteita tulisi siis huoltaa ja huoltaa päivittäin?Seuraavat vinkit voivat olla hyödyllisiä:
Hiekka- ja hiilisuodattimet tulee puhdistaa vähintään 2-3 päivän välein.Puhdista ensin hiekkasuodatin ja sitten hiilisuodatin.Suorita vastapesu ennen etupesua.Kvartsihiekkakulutusosat tulee vaihtaa 3 vuoden kuluttua ja aktiivihiilikulutusosat 18 kuukauden kuluttua.
Tarkkuussuodatin tarvitsee tyhjentää vain kerran viikossa.Tarkkuussuodattimen sisällä oleva PP-suodatinelementti tulee puhdistaa kerran kuukaudessa.Suodatin voidaan purkaa ja irrottaa kuoresta, huuhdella vedellä ja sitten koota uudelleen.On suositeltavaa vaihtaa se noin 3 kuukauden kuluttua.
Hiekkasuodattimen tai hiilisuodattimen sisällä oleva kvartsihiekka tai aktiivihiili tulee puhdistaa ja vaihtaa 12 kuukauden välein.
Jos laitetta ei käytetä pitkään aikaan, on suositeltavaa käyttää vähintään 2 tuntia 2 päivän välein.Jos laite sammutetaan yöllä, kvartsihiekkasuodatin ja aktiivihiilisuodatin voidaan pestä takaisin käyttämällä vesijohtovettä raakavetenä.
Jos vedentuotannon asteittainen väheneminen 15 % tai veden laadun asteittainen heikkeneminen ylittää standardin, ei johdu lämpötilasta ja paineesta, se tarkoittaa, että käänteisosmoosikalvo on puhdistettava kemiallisesti.
Käytön aikana voi ilmetä erilaisia toimintahäiriöitä eri syistä johtuen.Kun ongelma ilmenee, tarkista toimintatietue yksityiskohtaisesti ja analysoi vian syy.
Puhdistetun veden laitteiden ominaisuudet:
Yksinkertainen, luotettava ja helposti asennettava rakennesuunnittelu.
Koko puhdistetun vedenkäsittelylaitteisto on valmistettu korkealaatuisesta ruostumattomasta teräsmateriaalista, joka on sileä, ilman kuolleita kulmia ja helppo puhdistaa.Se kestää korroosiota ja ruosteenestoa.
Suoraan vesijohtoveden käyttäminen steriilin puhdistetun veden tuottamiseen voi korvata täysin tislatun veden ja kaksoistislatun veden.
Ydinkomponentit (käänteisosmoosikalvo, EDI-moduuli jne.) tuodaan maahan.
Täysautomaattinen käyttöjärjestelmä (PLC + ihmisen ja koneen välinen rajapinta) voi suorittaa tehokkaan automaattisen pesun.
Tuoduilla instrumenteilla voidaan tarkasti, jatkuvasti analysoida ja näyttää veden laatua.
Käänteisosmoosikalvo on tärkeä käänteisosmoosipuhdasvesilaitteiden käsittelyyksikkö.Veden puhdistaminen ja erottaminen riippuu kalvoyksikön valmistumisesta.Kalvoelementin oikea asennus on välttämätöntä käänteisosmoosilaitteiston normaalin toiminnan ja vakaan vedenlaadun varmistamiseksi.
Käänteisosmoosikalvon asennusmenetelmä puhdasvesilaitteisiin:
1. Vahvista ensin käänteisosmoosikalvoelementin erittely, malli ja määrä.
2. Asenna O-rengas liitäntään.Asennuksen yhteydessä O-renkaaseen voidaan levittää voiteluöljyä, kuten vaseliinia, tarpeen mukaan O-renkaan vaurioitumisen estämiseksi.
3. Irrota päätylevyt paineastian molemmista päistä.Huuhtele avattu paineastia puhtaalla vedellä ja puhdista sisäseinä.
4. Asenna paineastian asennusoppaan mukaan sulkulevy ja päätylevy paineastian tiivistevesipuolelle.
5. Asenna RO-käänteisosmoosikalvoelementti.Aseta kalvoelementin pää ilman suolavesitiivisterengasta yhdensuuntaisesti paineastian vedensyöttöpuolelle (ylävirtaan) ja työnnä hitaasti 2/3 elementistä sisään.
6. Työnnä käänteisosmoosikalvon kuori asennuksen aikana tulopäästä tiivistevesipäähän.Jos se asennetaan päinvastoin, se vahingoittaa vesitiivistettä ja kalvoelementtiä.
7. Asenna liitäntäpistoke.Kun koko kalvoelementti on asetettu paineastiaan, työnnä elementtien välinen liitosliitos elementin vedentuotannon keskiputkeen ja levitä tarvittaessa silikonipohjaista voiteluainetta liitoksen O-renkaaseen ennen asennusta.
8. Kun olet täyttänyt kaikki käänteisosmoosikalvoelementit, asenna yhdysputki.
Yllä oleva on käänteisosmoosikalvon asennusmenetelmä puhtaan veden laitteisiin.Jos kohtaat ongelmia asennuksen aikana, ota rohkeasti yhteyttä.
Mekaanista suodatinta käytetään pääasiassa raakaveden sameuden vähentämiseen.Raakavesi lähetetään mekaaniseen suodattimeen, joka on täytetty eri laaduilla sovitetulla kvartsihiekalla.Kvartsihiekan saasteiden sieppauskykyä hyödyntämällä voidaan tehokkaasti poistaa vedestä suuremmat suspendoituneet hiukkaset ja kolloidit ja jäteveden sameus on alle 1 mg/l, mikä varmistaa myöhempien käsittelyprosessien normaalin toiminnan.
Saostusaineita lisätään raakaveden putkistoon.Saostusaine käy läpi ionihydrolyysin ja polymeroitumisen vedessä.Vedessä olevat kolloidihiukkaset adsorboivat hydrolyysin ja aggregaation eri tuotteet voimakkaasti, mikä vähentää hiukkasten pintavarausta ja diffuusiopaksuutta samanaikaisesti.Hiukkasten hylkimiskyky heikkenee, ne lähentyvät ja sulautuvat yhteen.Hydrolyysillä tuotettu polymeeri adsorboituu kahdelle tai useammalle kolloidille muodostaen siltayhteyksiä hiukkasten välille, jolloin muodostuu vähitellen suurempia flokkeja.Kun raakavesi kulkee mekaanisen suodattimen läpi, hiekkasuodatinmateriaali pidättää ne.
Mekaanisen suodattimen adsorptio on fyysinen adsorptioprosessi, joka voidaan karkeasti jakaa irtoalueeseen (karkea hiekka) ja tiheään alueeseen (hieno hiekka) suodatinmateriaalin täyttötavan mukaan.Suspensioaineet muodostavat pääasiassa kosketuskoagulaatiota irtonaiselle alueelle virtaamalla kosketuksella, joten tämä alue voi siepata suurempia hiukkasia.Tiheällä alueella sieppaus riippuu pääasiassa inertiatörmäyksestä ja suspendoituneiden hiukkasten välisestä absorptiosta, joten tämä alue voi siepata pienempiä hiukkasia.
Kun mekaaniseen suodattimeen on kohdistunut liiallisia mekaanisia epäpuhtauksia, se voidaan puhdistaa vastahuuhtelulla.Veden ja paineilmaseoksen käänteistä sisäänvirtausta käytetään suodattimen hiekkasuodatinkerroksen huuhteluun ja hankaamiseen.Kvartsihiekan pintaan kiinni jääneet aineet voidaan poistaa ja kuljettaa pois vastahuuhteluvesivirran avulla, mikä auttaa poistamaan suodatinkerroksessa olevaa sedimenttiä ja suspendoituneita aineita ja ehkäisemään suodatinmateriaalin tukkeutumista.Suodatinmateriaali palauttaa saasteiden sieppauskykynsä täysin, mikä saavuttaa puhdistustavoitteen.Vastahuuhtelua ohjataan tulo- ja poistopaine-eroparametreilla tai ajoitetulla puhdistuksella, ja erityinen puhdistusaika riippuu raakaveden sameudesta.
Puhtaan veden tuotantoprosessissa joissakin varhaisissa prosesseissa käytettiin käsittelyssä ioninvaihtoa kationipedillä, anionipedillä ja sekapetikäsittelytekniikalla.Ioninvaihto on erityinen kiinteä absorptioprosessi, joka voi absorboida vedestä tietyn kationin tai anionin, vaihtaa sen vastaavaan määrään toista ionia, jolla on sama varaus, ja vapauttaa sen veteen.Tätä kutsutaan ioninvaihdoksi.Vaihdettavien ionien tyyppien mukaan ioninvaihtoaineet voidaan jakaa kationinvaihtoaineisiin ja anioninvaihtoaineisiin.
Anionihartsien orgaanisen saastumisen ominaisuudet puhtaan veden laitteissa ovat:
1. Kun hartsi on saastunut, väri muuttuu tummemmaksi muuttuen vaaleankeltaisesta tummanruskeaksi ja sitten mustaksi.
2. Hartsin työskentelykykyä pienennetään, ja anionikerroksen tuotantokapasiteetti pienenee merkittävästi.
3. Orgaanisia happoja vuotaa jäteveteen, mikä lisää jäteveden johtavuutta.
4. Jäteveden pH-arvo laskee.Normaaleissa käyttöolosuhteissa anionipedistä tulevan jäteveden pH-arvo on yleensä välillä 7-8 (johtuen NaOH-vuodosta).Hartsin saastumisen jälkeen jäteveden pH-arvo voi laskea 5,4-5,7 välille orgaanisten happojen vuotamisen vuoksi.
5. SiO2-pitoisuus kasvaa.Orgaanisten happojen (fulvohapon ja humushapon) dissosiaatiovakio vedessä on suurempi kuin H2SiO3:n.Siksi hartsiin kiinnittynyt orgaaninen aine voi estää H2SiO3:n vaihtoa hartsin kanssa tai syrjäyttää jo adsorboituneen H2SiO3:n, mikä johtaa SiO2:n ennenaikaiseen vuotamiseen anionipedistä.
6. Pesuveden määrä kasvaa.Koska hartsiin adsorboitunut orgaaninen aines sisältää suuren määrän -COOH-funktionaalisia ryhmiä, hartsi muuttuu -COONaksi regeneroinnin aikana.Puhdistusprosessin aikana näitä Na+-ioneja syrjäyttää jatkuvasti sisäänvirtaavassa vedessä oleva mineraalihappo, mikä lisää anionikerroksen puhdistusaikaa ja veden käyttöä.
Käänteisosmoosikalvotuotteita käytetään laajalti pintaveden, talteenotetun veden, jäteveden käsittelyn, meriveden suolanpoiston, puhtaan veden ja erittäin puhtaan veden valmistuksen aloilla.Näitä tuotteita käyttävät insinöörit tietävät, että aromaattiset polyamidi-käänteisosmoosikalvot ovat alttiita hapettavien aineiden hapettumiselle.Siksi esikäsittelyssä hapetusprosesseja käytettäessä on käytettävä vastaavia pelkistäviä aineita.Käänteisosmoosikalvojen hapettumisenestokyvyn jatkuvasta parantamisesta on tullut tärkeä toimenpide kalvotoimittajille teknologian ja suorituskyvyn parantamiseksi.
Hapetus voi heikentää merkittävästi ja peruuttamattomasti käänteisosmoosikalvokomponenttien suorituskykyä, mikä ilmenee pääasiassa suolanpoistonopeuden laskuna ja vedentuotannon lisääntymisenä.Järjestelmän suolanpoistonopeuden varmistamiseksi kalvokomponentit on yleensä vaihdettava.Mitkä ovat kuitenkin yleisimmät hapettumisen syyt?
(I) Yleiset hapettumisilmiöt ja niiden syyt
1. Kloorihyökkäys: Järjestelmän sisäänvirtaukseen lisätään kloridia sisältäviä lääkkeitä, ja jos niitä ei ole kulutettu kokonaan esikäsittelyn aikana, jäännösklooria pääsee käänteisosmoosikalvojärjestelmään.
2. Jäännöskloori- ja raskasmetalli-ionit, kuten Cu2+, Fe2+ ja Al3+, sisäänvirtaavassa vedessä aiheuttavat katalyyttisiä oksidatiivisia reaktioita polyamidin suolanpoistokerroksessa.
3. Vedenkäsittelyssä käytetään muita hapettavia aineita, kuten klooridioksidia, kaliumpermanganaattia, otsonia, vetyperoksidia jne. Jäännöshapettimet pääsevät käänteisosmoosijärjestelmään ja aiheuttavat hapettumisvaurioita käänteisosmoosikalvolle.
(II) Kuinka estää hapettumista?
1. Varmista, että käänteisosmoosikalvon sisäänvirtaus ei sisällä jäännösklooria:
a.Asenna online-hapetus-pelkistyspotentiaaliset instrumentit tai jäännöskloorin havaitsemisinstrumentit käänteisosmoosituloputkeen ja käytä pelkistäviä aineita, kuten natriumbisulfiittia, havaitaksesi jäännöskloorin reaaliajassa.
b.Vesilähteissä, jotka poistavat jätevettä standardien ja ultrasuodatusta esikäsittelynä käyttävien järjestelmien osalta, käytetään yleensä kloorin lisäämistä ultrasuodatuksen mikrobikontaminaation hallintaan.Tässä toimintatilassa online-instrumentit ja säännölliset offline-testit tulisi yhdistää kloorijäännösten ja ORP:n havaitsemiseksi vedestä.
2. Käänteisosmoosikalvon puhdistusjärjestelmä on erotettava ultrasuodatuspuhdistusjärjestelmästä, jotta vältetään jäännöskloorin vuotaminen ultrasuodatusjärjestelmästä käänteisosmoosijärjestelmään.
Vastusarvo on kriittinen indikaattori puhtaan veden laadun mittaamisessa.Nykyään useimmissa markkinoilla olevissa vedenpuhdistusjärjestelmissä on johtavuusmittari, joka heijastaa veden kokonaisionipitoisuutta ja auttaa varmistamaan mittaustulosten tarkkuuden.Ulkoista johtavuusmittaria käytetään veden laadun mittaamiseen ja mittaus-, vertailu- ja muihin tehtäviin.Ulkoisissa mittaustuloksissa on kuitenkin usein merkittäviä poikkeamia koneen näyttämistä arvoista.Joten mikä on ongelma?Meidän on aloitettava 18.2MΩ.cm resistanssiarvolla.
18,2MΩ.cm on olennainen vedenlaadun testauksen indikaattori, joka heijastaa kationien ja anionien pitoisuutta vedessä.Kun ionipitoisuus vedessä on pienempi, havaittu resistanssiarvo on suurempi ja päinvastoin.Siksi vastusarvon ja ionipitoisuuden välillä on käänteinen suhde.
V. Miksi erittäin puhtaan vedenkestävyyden yläraja on 18,2 MΩ.cm?
Kun veden ionipitoisuus lähestyy nollaa, miksi vastusarvo ei ole äärettömän suuri?Syiden ymmärtämiseksi keskustellaan resistanssiarvon käänteisestä - johtavuudesta:
① Johtavuutta käytetään ilmaisemaan ionien johtavuuskyky puhtaassa vedessä.Sen arvo on lineaarisesti verrannollinen ionipitoisuuteen.
② Johtavuuden yksikkö ilmaistaan yleensä yksikkönä μS/cm.
③ Puhtaassa vedessä (joka edustaa ionipitoisuutta) nollan johtavuusarvoa ei käytännössä ole olemassa, koska emme voi poistaa kaikkia ioneja vedestä, varsinkin kun otetaan huomioon veden dissosiaatiotasapaino seuraavasti:
Yllä olevasta dissosiaatiotasapainosta H+ ja OH- eivät voi koskaan poistua.Kun vedessä ei ole ioneja paitsi [H+] ja [OH-], johtavuuden alhainen arvo on 0,055 μS/cm (tämä arvo lasketaan ionipitoisuuden, ionien liikkuvuuden ja muiden tekijöiden perusteella, [H+] = [OH-] = 1,0 x 10-7).Siksi teoriassa on mahdotonta tuottaa puhdasta vettä, jonka johtavuusarvo on alle 0,055 μS/cm.Lisäksi 0,055 μS/cm on meille tuttu 18,2M0.cm käänteisluku, 1/18,2=0,055.
Siksi 25 °C:n lämpötilassa ei ole puhdasta vettä, jonka johtavuus on alle 0,055 μS/cm.Toisin sanoen on mahdotonta tuottaa puhdasta vettä, jonka resistanssiarvo on suurempi kuin 18,2 MΩ/cm.
B. Miksi vedenpuhdistin näyttää 18,2 MΩ.cm, mutta mittaustuloksen saavuttaminen itse on haastavaa?
Ultrapuhdas vesi on alhainen ionipitoisuus, ja vaatimukset ympäristölle, toimintatavoille ja mittauslaitteille ovat erittäin korkeat.Kaikki väärät toiminnot voivat vaikuttaa mittaustuloksiin.Yleisiä toimintavirheitä ultrapuhtaan veden vastusarvon mittauksessa laboratoriossa ovat:
① Offline-valvonta: Ota erittäin puhdas vesi pois ja aseta se dekantterilasiin tai muuhun astiaan testausta varten.
② Epäjohdonmukaiset akkuvakiot: Johtavuusmittaria, jonka akkuvakio on 0,1 cm-1, ei voida käyttää ultrapuhtaan veden johtavuuden mittaamiseen.
③ Lämpötilan kompensoinnin puute: 18,2 MΩ.cm:n vastusarvo erittäin puhtaassa vedessä viittaa yleensä tulokseen 25 °C:n lämpötilassa.Koska veden lämpötila mittauksen aikana poikkeaa tästä lämpötilasta, meidän on kompensoitava se takaisin 25 °C:seen ennen vertailujen tekemistä.
C. Mitä tulee huomioida, kun mitataan ultrapuhtaan veden resistanssiarvoa ulkoisella johtavuusmittarilla?
Viitaten GB/T33087-2016 "Erittelyt ja testausmenetelmät korkean puhtaan veden instrumentaalianalyysiin" -julkaisun resistanssin havaitsemisosion sisältöön, seuraavat asiat on huomioitava, kun mitataan ultrapuhtaan veden resistanssiarvoa käyttämällä ulkoista johtavuutta. mittari:
① Laitevaatimukset: online-johtavuusmittari, jossa on lämpötilan kompensointitoiminto, johtavuuskennon elektrodivakio 0,01 cm-1 ja lämpötilan mittaustarkkuus 0,1 °C.
② Käyttövaiheet: Liitä johtavuusmittarin johtavuuskenno vedenpuhdistusjärjestelmään mittauksen aikana, huuhtele vesi ja poista ilmakuplat, säädä veden virtausnopeus vakiotasolle ja tallenna laitteen veden lämpötila ja vastusarvo, kun vastuslukema on vakaa.
Edellä mainittuja laitevaatimuksia ja käyttövaiheita on noudatettava tarkasti mittaustulostemme tarkkuuden varmistamiseksi.
Mixed bed on lyhenne sanoista seka-ioninvaihtokolonni, joka on ioninvaihtoteknologiaan suunniteltu laite, jota käytetään erittäin puhtaan veden tuottamiseen (vastus yli 10 megaohmia), jota käytetään yleensä käänteisosmoosin tai Yang-patjan Yin-patterin takana.Niin kutsuttu sekakerros tarkoittaa, että tietty osa kationin- ja anioninvaihtohartseja sekoitetaan ja pakataan samaan vaihtolaitteeseen ionien vaihtamiseksi ja poistamiseksi nesteessä.
Kationin ja anionihartsipakkauksen suhde on yleensä 1:2.Sekoitettu kerros on myös jaettu in situ synkroniseen regenerointisekapetiin ja ex-situ regenerointisekapetiin.In situ synkroninen regenerointi sekapeti suoritetaan sekapedissä käytön ja koko regenerointiprosessin aikana, eikä hartsia siirretä pois laitteesta.Lisäksi kationi- ja anionihartsit regeneroidaan samanaikaisesti, joten tarvittavat apulaitteet ovat vähemmän ja toiminta on yksinkertaista.
Sekasänkyvarusteiden ominaisuudet:
1. Veden laatu on erinomainen ja jäteveden pH-arvo lähellä neutraalia.
2. Veden laatu on vakaa, ja lyhytaikaiset muutokset käyttöolosuhteissa (kuten tuloveden laatu tai komponentit, käyttövirtaus jne.) vaikuttavat vain vähän sekakerroksen jäteveden laatuun.
3. Jaksottaisella käytöllä on pieni vaikutus jäteveden laatuun, ja aika, joka vaaditaan palautumiseen sammutusta edeltävään veden laatuun, on suhteellisen lyhyt.
4. Veden talteenottoaste saavuttaa 100 %.
Sekasänkylaitteiden puhdistus- ja käyttövaiheet:
1. Käyttö
On kaksi tapaa päästä veteen: tuotteen veden sisääntulolla Yang-kerroksen Yin-pedistä tai alkuperäisen suolanpoiston kautta (käänteisosmoosikäsitelty vesi).Avaa käytön aikana tuloventtiili ja tuotteen vesiventtiili ja sulje kaikki muut venttiilit.
2. Takahuuhtelu
Sulje tuloventtiili ja tuotteen vesiventtiili;Avaa vastahuuhtelun tuloventtiili ja poistoventtiili, huuhtele vastahuuhtelunopeudella 10 m/h 15 min.Sulje sitten takaisinhuuhtelun tulo- ja poistoventtiili.Anna vetäytyä 5-10 min.Avaa poistoventtiili ja keskimmäinen tyhjennysventtiili ja tyhjennä vesi osittain noin 10 cm hartsikerroksen pinnan yläpuolelle.Sulje poistoventtiili ja keskimmäinen tyhjennysventtiili.
3. Uudistuminen
Avaa tuloventtiili, happopumppu, hapon syöttöventtiili ja keskimmäinen tyhjennysventtiili.Regeneroi kationihartsi nopeudella 5 m/s ja 200 l/h, käytä käänteisosmoosituotevettä anionihartsin puhdistamiseen ja pidä nestetaso kolonnissa hartsikerroksen pinnalla.Kun kationihartsia on regeneroitu 30 minuutin ajan, sulje tuloventtiili, happopumppu ja hapon syöttöventtiili ja avaa takaisinhuuhtelun syöttöventtiili, alkalipumppu ja alkalin syöttöventtiili.Regeneroi anionihartsi nopeudella 5 m/s ja 200 l/h, käytä käänteisosmoosituotevettä kationihartsin puhdistamiseen ja pidä nestetaso kolonnissa hartsikerroksen pinnalla.Regeneroi 30 min.
4. Vaihto, hartsin sekoitus ja huuhtelu
Sulje alkalipumppu ja alkalin tuloventtiili ja avaa imuventtiili.Vaihda ja puhdista hartsi lisäämällä vettä samanaikaisesti ylhäältä ja alhaalta.Sulje 30 minuutin kuluttua tuloventtiili, vastahuuhteluventtiili ja keskimmäinen tyhjennysventtiili.Avaa vastahuuhteluventtiili, ilman tuloventtiili ja poistoventtiili paineella 0,1–0,15 MPa ja kaasutilavuudella 2–3 m3/(m2·min), sekoita hartsia 0,5–5 minuuttia.Sulje vastahuuhteluventtiili ja ilmanottoventtiili, anna asettua 1-2 minuuttia.Avaa tuloventtiili ja etupesun poistoventtiili, säädä poistoventtiili, täytä vettä, kunnes kolonnissa ei ole ilmaa, ja huuhtele hartsi.Kun johtavuus saavuttaa vaatimukset, avaa vedentuotantoventtiili, sulje huuhtelupoistoventtiili ja aloita veden tuottaminen.
Jos pehmennyslaitteen suolavesisäiliön kiinteiden suolahiukkasten määrä ei ole käytön jälkeen vähentynyt ja tuotetun veden laatu ei ole tavanomaista, on todennäköistä, että huuhteluaine ei pysty imemään suolaa automaattisesti, ja syitä ovat pääasiassa seuraavat :
1. Tarkista ensin, onko tulevan veden paine pätevä.Jos tulevan veden paine ei ole riittävä (alle 1,5 kg), alipainetta ei muodostu, minkä vuoksi huuhteluaine ei ime suolaa;
2. Tarkista ja määritä, onko suolan imeytysputki tukossa.Jos se on tukossa, se ei ime suolaa;
3. Tarkista, onko tyhjennys vapautettu.Kun tyhjennysvastus on liian korkea putkilinjan suodatinmateriaalissa olevien liiallisten roskien vuoksi, alipainetta ei muodostu, jolloin huuhteluaine ei ime suolaa.
Jos edellä mainitut kolme kohtaa on poistettu, on syytä harkita, vuotaako suolan imeytysputki, jolloin ilma pääsee sisään ja sisäinen paine on liian korkea suolan imemiseksi.Tyhjennysvirtauksen rajoittimen ja suihkun välinen yhteensopimattomuus, vuoto venttiilin rungossa ja liiallinen kaasun kerääntyminen, joka aiheuttaa korkean paineen, ovat myös tekijöitä, jotka vaikuttavat huuhteluajan epäonnistumiseen suolan imeytymisessä.